表3.5-5高速鋼退火工藝參數鋼號退火方法工藝要點硬度HBWW18Cr4V軟化退火緩慢升溫至860～880℃,保溫2h,以20～30℃/h冷卻到500～600℃,然后爐冷或堆冷≤277等溫退火緩慢升溫至860～880℃,保溫2h,爐冷到740～760℃,保溫2～4h,然后爐冷至500～60...[繼續閱讀]

    高速鋼淬火回火工藝參數見表3.5-6、表3.5-7。表3.5-6高速鋼淬火回火工藝參數鋼號淬火預熱淬火加熱淬火介質回火工藝要點硬度HRC備注溫度/℃時間/(s/mm)介質溫度/℃時間/(s/mm)W18Cr4V85024中性鹽爐1260～128012～15油560℃保溫1h,空冷,3次≥6...[繼續閱讀]

    (一)感應加熱感應加熱是利用通入交流電的感應器產生交變磁場,在置于磁場中的工件內形成與感應器電流頻率相同的、封閉的感應交變電流(渦流),利用交變電流的集膚效應和鄰近效應等特點,實現工件的表面層加熱。感應加熱有透入...[繼續閱讀]

    (一)感應器的結構感應器由施感導體、匯流排、聯接機構和冷卻裝置等部分構成(圖4.1-1)。施感導體產生加熱工件的磁場,匯流排將電源電流輸向施感導體,聯接機構將感應器的匯流排與淬火變壓器夾緊,冷卻裝置用來冷卻施感導體和匯...[繼續閱讀]

    (一)電流頻率和比功率的選擇1.電流頻率對于簡單形狀工件(如圓截面),主要依據淬硬層的深度選擇加熱頻率(表4.1-9、表4.1-10)。當淬硬層深度為δx,加熱頻率范圍可以按下式確定:式中f——加熱頻率,Hz;δx——淬硬層深度,cm。試驗表明,加...[繼續閱讀]

    感應加熱淬火工件可以采用爐內回火、自回火和感應加熱回火等方式回火。(一)爐內回火連續加熱淬火的工件、薄壁工件或經浸液冷卻的工件,通常在爐內或油浴爐中回火,表4.1-14是感應加熱淬火工件爐內回火規范。表4.1-14感應加熱淬...[繼續閱讀]

    (一)火焰加熱淬火的應用火焰加熱淬火是將氧-乙炔(或其他可燃氣)高溫火焰噴向工件表面,使其迅速加熱到淬火溫度,然后以一定的淬火介質噴射加熱表面進行冷卻淬火的工藝方法?；鹧娲慊鹕疃燃s0.8～6.4mm或更深,主要取決于所使用的...[繼續閱讀]

    (一)火焰淬火工藝參數控制火焰加熱淬火時,鋼件的加熱溫度應在Ac3以上80～100℃,鑄鐵件按(730+28%S1+25%Mn)℃確定。加熱溫度通過調整火焰噴嘴與工件的距離以及掃描速度控制(表4.2-4)。通?；鹧婕訜釙r,燃料氣乙炔:氧取1.15～1.25,氧氣壓力...[繼續閱讀]

    高能束熱處理是局部表面改性技術。采用的熱源有激光、電子束、離子束、電火花、超高頻感應沖擊、太陽能和同步輻射等。高能束發生器輸出的功率密度至少應該達到103W/cm2。各類高能束的功率密度和處理能力見表4.3-1。高能束熱...[繼續閱讀]

    激光熱處理包含多種工藝:激光淬火和退火,激光熔凝,激光熔覆和合金化,激光非晶化和微晶化,激光沖擊硬化等。激光表面淬火具有下列優點:(1)極快的加熱速度(104～106℃/s)和冷卻速度(106～108℃/s),工藝周期約0.1s。(2)僅對工件表面局部...[繼續閱讀]