1.刷光輪規格、特點及用途(表5-1)表5-1　刷光輪規格、特點及用途(續表)2.注意事項①清除氧化皮、銹蝕、焊渣及飛濺物、舊油漆等附著力較強的污物時,選擇鋼絲刷(高速)。②清除浮灰、腐蝕殘留物、油等附著力較差的污物時,選擇黃...[繼續閱讀]

    1.磨料(表5-2)表5-2　常用磨料的特性及用途注:磨料的選擇應依據所要加工零件的材質、表面原始狀態及磨光后的質量要求選擇其種類和粒度。2.磨光工具(1)磨光輪(表5-3)表5-3　磨光輪規格、型號、分類及應用(2)磨光帶(表5-4)表5-4　帶動...[繼續閱讀]

    1.噴砂與噴丸(表5-6)表5-6　噴砂與噴丸比較(續表)2.噴砂與噴丸工藝參數的選擇(表5-7)表5-7　噴砂與噴丸工藝參數的選擇(續表)...[繼續閱讀]

    1.光飾磨料(表5-8)表5-8　光飾磨料的種類、特性及用途注:一般情況下,磨料的種類、形狀和大小依據被加工零件的材料及表面質量要求選擇。如金屬零件采用硬質磨料,塑料和軟金屬零件采用動植物磨料或動植物和硬質磨料的混合物...[繼續閱讀]

    1.常用的有機溶劑及其特性(表5-11)表5-11　常用的有機溶劑、特性及其應用(續表)注:此外還有苯、甲苯、二甲苯、二氯甲烷等。2.除油注意事項①多數溶劑易燃、易爆或有毒,使用時要注意防護,如戴防護手套或涂一層液體手套,還要戴防...[繼續閱讀]

    1.常用化學除油液(表5-12)表5-12　常用化學除油液的配方、工藝條件及應用(續表)(續表)(續表)(續表)(續表)(續表)2.化學除油的注意事項①為提高除油效率,在允許的情況下,可采取適當提高溫度、不斷攪拌溶液、翻動零件、增加超聲波、...[繼續閱讀]

    1.試紙法(1)檢驗操作先用潔凈非金屬小棒除去被檢表面明顯的積水,再用口徑約2mm的滴管滴0.1ml(約2滴)標準G型極性溶液在水平的檢測平面上,隨即用潔凈小玻璃棒把溶液鋪開,面積不小于20mm×40mm(豎直表面則用吸管均勻涂覆)。將特制的...[繼續閱讀]

    1.常用除銹液配方、工藝條件及應用(表5-15)表5-15　常用除銹液配方、工藝條件及應用(續表)(續表)(續表)(續表)2.化學除銹膏除銹(1)除銹膏配方:鹽酸(相對密度1.17)40%、六次甲基四胺2%、水58%、適量的鋸木屑、適量的耐火泥(以和成膏狀為...[繼續閱讀]

    1.滾筒除銹油(表5-16)表5-16　滾筒除油液的配方、工藝條件及應用2.化學聯合除銹油(表5-17)當零件表面油污較少時,可在除銹的酸液中加入適當的乳化劑,將除油、除銹兩道工序聯合在一起。表5-17　鋼鐵零件聯合除油、除銹液配方及工藝...[繼續閱讀]

    ①有色金屬零件的銹可用粒度為150#以上的砂布蘸機械油擦洗(軸承不用砂布)。②對于形狀簡單、表面粗糙度值大于12.5μm且沒有小孔、狹槽、鉚接等零件,可用6%的硫酸或10%鹽酸溶液酸洗。③對輕微的銹斑也要除凈直到呈現原來的金屬...[繼續閱讀]